Belüfteter Betonblock (Lichtblock ) ist der leichte und poröse Baustoff. Es ist mit Vorteilen von geringem Gewicht, Wärmedämmung, feuerfest usw. Es kann auf verschiedene Seiten von Ziegeln geschnitten werden: 600×200×100, 80×80×180, 240×115×53, 600×200×125 und so weiter. Sie werden im Volksmund in hohen Gebäuden, Mauern und Infrastrukturprojekten eingesetzt.

Die gemeinsame Betondichte beträgt in der Regel 1600-2400 kg/m3, aber belüfteter Beton ist 500 kg/m3, 600 kg/m3, 700 kg/m3. Die AAC BlockRohstoffe sind Siliziummaterial (Kohleasche, Sand, Steinstaub etc.). Nach der Herstellung des Rohmaterials zu kleinen Granulaten können sie direkt zum Mischen mit anderen Materialien verwendet werden. Mischen Sie Kalziummaterial Kalk, Zement, Wasser zu einem speziellen Slop-Tank, dann fügen Sie den Aluminiumstaub und Additive. Der Aluminiumstaub und der spezielle Slop haben eine chemische Reflexion, die Wasserstoff produziert, um den Beton zum Ausdehnung slop oder swell, Schaum zu machen. Als nächstes legen Sie sie in den Aushärteraum, um dampfhärtenden Betonschnitt . Endlich werden sie der leichte AAC-Stein, die poröse Rate ist 70-80%.

Leichte belüftete Betondichte ist in der Regel 400-700 kg/m3 (nach dem Markt in der Herstellung ), etwa 1/3 von Tonziegel und 1/5 von Common Concrete. Der leichte Ziegel kann mehr Gewicht des hohen Gebäudes und die Last des Querträgers von Dach und Säulen reduzieren. Es mit hoher Erdbebenfestigkeit und einsparenden Materialkosten. Es hat viele poröse innen, die Lieferung Heizkoeffizient ist 0,9-0,22 w/(mk), entspricht 1/4 oder 1/5 von Lehmziegel. Es ist die besten Baustoffe in der Welt zur Zeit. Die Rohstoffe des AAC-Blocks sind sehr günstig und sparen Produktionskosten, einschließlich Kohleasche, Sandabfälle, Minenmaterial, Steinkohle, Steinstaub und anderen Siliziummaterialien.

Kapazität: von 50000 Kubikmeter bis 200.000 Kubikmeter pro Jahr.

Ausrüstung: Lagerung von Rohstoffen, Mischen, Formen, Umformen, Schneiden, Verdampfen und Aushärten, Krankrämpfe, Transport etc.

1. Das Produktgewicht ist nach 600 kg/m3 zu kontrollieren.

2. Jährliche Kapazität 50000 M3 bis 300.000 M3.

3. Stellen Sie den Rohstoffanteil ein: Zement 6,5%, Rohkalk 23%, Flugasche 68%, Gips 3%, Aluminiumpastenpulver 350g/M3.

4. Wasser- und Materialrate 0.631

5. Ein Schimmel grüner Betonkörper 2,88 M3

6. Gießen Gülle Zykluszeit 5-6 Minuten, zyklusweise 5 Minuten schneiden.

7. Gießen Gülletemperatur 38-42 Grad

8. Körper leise Stopp: Zeit ist 1,5-2,5 Stunden, Temperatur 50-90 Grad, nach leisem Stopp Körperstärke 0,15-0,18 Mpa

9. Dampfhärtung Zykluszeit, kommen in und aus Autoklav etwa 0,5 Stunden, Dampfhärtung Zykluszeit etwa ist 6 Stunden / 1,6 Mpa, insgesamt 6,5 Stunden.

10. Kapazität: von 50.000 Kubikmeter bis 300.000 Kubikmeter pro Jahr.

11. Zement Kalk fliegen Asche Stil belüfteten Block Rohstoff Anteil:

12. Zement Kalk Sand Stil belüfteten Block Rohstoff Anteil

Referenz: Zement ist 42,5 Portland oder 42,5 Common Zement
Aluminium-Powerpaste berechnet nach 600 kg/m3
Bemerkung: Die genaue Chargenrate ist lokal entsprechend dem Rohmaterial einstellbar.

1. Kessel wird für die Versorgung von Wärme und Dampf für Gieß- und Mischtank, Vorwärmraum und Autoklav verwendet. Die Temperatur der Gülle im Misch- und Gießbehälter beträgt ca. 40°C. Die Temperatur im Vorwärmraum beträgt ca. 40°C. Die Temperatur im Autoklaven beträgt ca. 190°C.

2. Aluminiumpulver ist Formmittel von AAC-Blöcken. Aluminiumpaste gemischt aus Aluminiumpulver und Wasser wird in Misch- und Gießtank gefüllt.

3. Zement wird im Zementsilo gelagert. Kalk wird von Kieferbrecher zerkleinert und von Raymond Mühle gefräst. Dann wird Kalkpulver per Schaufelaufzug ins Kalksilo transportiert. Zement und Kalkpulver werden per Schneckenförderer zum Pulverwägetank transportiert. Zement und Kalkpulver werden in kumulativer Dosierung gemessen. Dann werden sie in Misch- und Gießmischer gefüllt.

4. Kohlefliegenasche (oder Sand, Sand sollte von Kugelmühle zu kleinen Granulat enfräst werden) wird mit Wasser in Güllemischer gemischt. Die Gülle wird im Güllelagerbehälter gelagert. Gülle wird mit Güllewägen gemessen und dann in Misch- und Gießbehälter gefüllt. Zement, Kalkpulver, Aluminiumschlämme und Kohlefliegenaschegülle (oder Sandschlämme) werden im Mischen und Gießen Machine.Then AAC Gülle in Formkasten gefüllt.

5. Schimmelpilz bleibt 90 bis 150 Minuten im Vordampfer. Dann Kran Drehmaschine wird AAC grünen Block nehmen, um Wagen zu schneiden. Schnittwagen nimmt grünen Block zu seitlichen und vertikalen Schneidemaschine, um schneiden zu beenden. Dann kran block Carrier nimmt Platte mit AAC grünen Blöcken zu dampfen Wagen. Dampfwagen wird von der Windenmaschine zum Autoklaven für 8 Stunden Dampffahren gefahren. Fertige AAC-Blöcke werden per Gabelstapler zu Boden geschickt.

6. Dampfwagen mit Platte wird mit einer Windenmaschine zurück zum Kranuhrträger gezogen. Kranblockträger nimmt Platte auf Platte Transportsystem, die Platte zurück zu Kran Drehmaschine transportieren, und es kombiniert Platte und Formkasten zusammen. Formkasten kann für den nächsten Zyklus nach dem Lackieren mit Maschinenöl verwendet werden.

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